應用于鋁件噴涂前預處理，亦稱鉻化處理，鋁及鋁合金在自然環境中會形成松疏的自然氧化膜，而自然氧化膜的厚度在0.05um以下。鉻化的作用是提高鋁件表面氧化氧化膜的抗蝕能力和鋁件與涂層的結合力，從而達到膜層的厚度，密度、結合力滿足噴涂要求。
一、化學性質與工作原理
1、 含氧化劑和活化劑，外觀是棕黑色液體，稀釋3％時，PH：1.8-1.9。
2、 常溫條件下，可速與鋁表面反應形成淺黃色轉化膜，轉化膜具有良好的導電性并具備較強的耐蝕性并與油漆、樹脂粉末形成牢固的結合力。
二、工序流程與工藝參數
1、 工藝流程：除油→水洗→水洗→鉻化→水洗→水洗→烘干→噴涂
2、 配槽及工藝參數：鉻化劑3-4％（配槽）使用時鉻化指數：6-9 ， PH：1.7-2.0 ，溫度：10-35℃ 時間：1-3min
三、槽液維護
正常生產情況下，可用工業硝酸調整PH。鉻化劑是本公司匯集外流行的轉化膜處理技術，取其精華，去其缺點，較為科學的組配，最大程度容納雜質離子，一年內無需應老化而更新槽液。如果鉻化指數及PH均在工藝要求范圍內，而鉻化速度明顯減慢或轉化膜顏色太淺，可加0.1-0.2g/l氟（如氟化銨、氟化鈉）。
四、注意事項
由于用戶在設備設施或地域不同，在使用本公司產品時，要注意以下情況：
1、 配槽水質：各地水質狀況不同，水中雜質會影響槽液使用壽命。鉻化劑必須要用純水、食用自來水或軟水建槽，含Mg2+、CA2+較高的水質尤其不能在鉻化槽使用。
2、 避免其它槽液的過多帶入量，特別是使用經過堿性處理的型材或工作，必須徹底清潔干凈后再轉序至鉻化處理。
3、 最佳工作溫度應在15-25℃，過低槽溫會使鉻化轉慢，較高槽溫會促使槽液分解，使鉻化劑量增加。最好能設定空氣攪拌或循環裝置，使鉻化膜更均勻。
五、環境保護
由鉻化劑在生產中難免會有少量帶出，經水洗槽稀釋后排走，要求在鉻化后兩道水洗槽所排放的工業廢水先用硫酸亞鐵還原后再排至綜合廢水處理站統一處理。
六、分析方法
PH的測定：用校正好的PH計，測定即可。
鉻化指數的測定：用移液管取5.0ml試液放入250ml的碘量瓶中，加入100ml，加碘化鉀1克，搖至全溶，分兩次從瓶中壁加濃鹽酸10ml，用水噴洗瓶口，蓋好瓶蓋靜置1分鐘，用0.1N硫代硫鈉標準溶液滴定至草黃色，加3-5ml 1％的新鮮演粉指示劑，繼續滴定至藍色消失。鉻化指數等于所消耗的硫代硫酸鈉標準溶液的毫升數。
