一、特點
1、高效能鋁表面化學氧化處理劑，耐蝕性非常優異。
2、根據ASTMB-117 SS中性鹽霧測試標準，裸鋁中性鹽霧360小時以上，膜層接觸電阻低，符合MIL-DTL-81706及MIL-DIL-5541F的CLASS 1A和CLASS 3標準。
3、用于鋁材和鋁合金及鋁壓鑄件，同時也用于粉末噴涂、噴漆的前處理，耐蝕性好，附著力強。
4、形成一層淡黃至藍彩的膜層，膜層具有耐高溫120℃而不減其防蝕能力。
5、適用于浸沒、噴淋、涮擦拭工藝操作。
6、環保、安全無毒、操作生產設備成本低，廢水處理簡單。
二、應用：
開缸前請將槽子徹底清洗干凈，對于新槽或新的生產線，先用5-10%硫酸溶液清洗，然后用水清洗干凈，加入所需的去離子水及KR-04濃縮液，攪拌均勻，測其PH值，并調整PH值至范圍內。
1、濃度：KR-04 100-200ml/L
2、溫度：35℃ （30-40℃）
3、PH值：3.5-4.0（用5%硫酸或1%氫氧化鈉緩慢調整）
4、時間：2-3分鐘（適用于粉末噴涂、噴漆的前處理）
3-10分鐘（適用于防腐蝕處理）
5、過濾：過濾機使用10微米的棉芯，每小時至少兩個循環
6、加熱：加熱設備需耐酸及耐氟
7、槽體材料：PVC、PP、不銹鋼
8、排風裝置：無需使用
三、推薦處理工藝：
變型鋁及鋁合金處理流程：
一次除油→水洗→水洗→二次酸性除油→水洗→水洗→純水洗→鈍化（KR-04三價鉻鈍化劑）→水洗→水洗→烘干（60-100℃）
鋁壓鑄件處理流程：
除油→水洗→水洗→除膜（KR-04去膜添加劑）→溢流水洗→純水洗→鈍化（KR-04三價鉻鈍化劑）→水洗→水洗→烘干（60-100℃）
KR-04處理的鈍化膜干燥后，可立即進行下一道涂覆工藝。
四、維護方法：1、根據產量安排分析次數，按濃度分析結果和PH值測定結果將溶液調整到最佳的濃度和PH值。
2、消耗補充：每處理1㎡產品（不包含帶出）需添加15-30ml濃縮液。
五、濃度分析方法：
1、 滴定分析：
試樣準備：在均勻混合狀態下取樣。
試 劑：20%氫氧化鈉，30%雙氧水，濃硫酸，碘化鉀，0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液。
步 驟：移取50ml鈍化液入250ml錐形瓶，加入10ml20%的氫氧化鈉溶液，加入5-10ml雙氧水，攪拌，待反應產生的氣泡很少后，煮沸（以除去過量的雙氧水）溶液30分鐘，加熱過程中應保證溶液不被煮干，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處，用精密濾紙過濾，用去離子水清洗過濾器，過濾后的溶液必須澄清無沉淀物，然后在過濾液中加入5-10ml濃鹽酸酸化（溶液顏色由黃色變為橫色），再加入至少2g碘化鉀，加純水至150ml放置5分鐘，用0.1mol/L硫代硫酸鈉滴定至淡綠色為終點。
換 算：消耗的0.1mol/L硫代硫酸鈉毫升數×1.600﹦Vo1% KR-04
2、分光光度計法：
試樣準備：在均勻混合狀態下取樣，如有沉淀，將溶液過濾至澄清。
定標方法：酸置5Vo1%、10Vo1%、20Vo1%、30Vo1%的標準溶液，分別測量其吸光度A1、A2、A3、A4。在直角坐標系中以濃度為橫坐標，吸光度為縱坐標繪出濃度與吸光度曲線圖。求出各點斜率a，及關系方程A=a×C Vo1%。
樣品濃度測量方法：
取準備好的試樣倒入比色皿，測量吸光度A，將A代入關系方程，即可求出濃度。
問題處理：
A、槽液混濁：通常是PH值過高或是槽液局部過熱，如果堿性雜質帶入會引起PH值的變動。
B、膜層發霧：前處理不良及活化不均勻，槽液攪拌不夠，局部過熱。
C、壓鑄件放置后出白點：前處理除油、活化、水洗不夠，針對較差的材料，要綜合加強前處理工藝。
六、技術資料
常溫條件下 外 觀 密度（g/ml） PH值
KR-04 綠色液體 1.006(1.000—1.01) 3.0—4.0
成 份： 三價鉻酸鹽，絡合劑。
廢水處理：使用過的KR-04溶液及其洗滌水處理后，須經按國家和地方規定排放。可用生石灰中和處理，直至溶液PH值達到9-10為止，然后過濾沉淀排放。
七、六價鉻含量測定：
工件送往公認檢測機構進行鈍化膜中六價鉻含量檢測。
質 保：我司保證產品質量，但如屬用戶使用不當所致，則不在質保范圍內。在使用過程中用戶有問題，可直接咨詢我司技術服務人員。
